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脉冲布袋除尘器可分为两类 : 一类为高压气箱脉冲布袋除尘器；一类是低压长袋脉冲布袋除尘器。这两类除尘器的除尘效率都高达 99.9% 以上，粉尘排放浓度可稳定在 20mg/m3以下。因其技术先进，运行可靠，便于维护，越来越受到用户的重视。但是，由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因，造成脉冲布袋除尘器不能应用，或使用不好。究其原因，因各厂的地理位置、气候特点及生产工艺等各不相同，其问题也就各不一样。森华环保就常见问题及解决方法叙述如下。

随着我国工业化和国家对企业排污的重视，大气污染防治的工作压力将继续加大。“大气十条”将可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物提高到和损害人民群众身体健康、影响社会的和谐稳定空前高度。至此，布袋除尘的发展将迎来前所未有的春天。近年来，我国布袋除尘器应用技术的水平有很大提高，在各行各业已经得到广泛的应用，应用领域呈现不断扩大的态势。而袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面：

目前在工业领域应用最为广泛的高效除尘器有电除尘器和布袋除尘器。电除尘器在我国电力行业已有数十年的应用历史。它的基本原理是在含尘气体流经除尘器内部的高压电场时，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力作用下，向集尘极移动并吸附在集尘极上，从而完成气固分离。电除尘器的优点是阻力小，通常只有200~300Pa，除尘效率可达到99.5%左右。但是目前环保局对粉尘排放要求越来越高，静电除尘器已经难以保证达标排放。

无锡市地方电力公司下属的的友联热电股份公司是向无锡高新技术开发区供热供电的企业，有2台100t/h流化床锅炉。为解决锅炉烟气除尘问题，对电除尘、布袋除尘器等技术进行了多次考察了解，经过反复比较，最终选定了泊头森华环保设备制造有限公司设计的脉冲布袋除尘器，于2013年签订合同，同年11月安装完毕。12月投入使用，效果良好。经测定，除尘器排尘浓度为20mg/m³，阻力小于1500pa,漏风率小于2%。估计每年可收尘2800t,约值10万元。

布袋除尘器的压缩空气系统包括压缩空气管道、储气罐及相应的配件。根据布袋除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，要对进入除尘器气包前的压缩空气压力要有一定的限制，对压缩空气质量也有要求。因为压力高低、气质好坏都会影响清灰效果。

布袋除尘器是指利用纤维性布袋捕集粉尘的除尘设备。除尘布袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其它材料。用这些材料织造成滤布，在把滤布缝制成各种形状的布袋，如圆形、扇形、波纹形和菱形等。用布袋进行过滤和分离粉尘时，可以让含尘气体从布袋外部进入到内部，把粉尘分离在布袋外表面，也可以让含尘气体从布袋内部流向到布袋外部，将粉尘分离在布袋内表面。含尘气体通过布袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经布袋过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是最复杂的。尽管有许多过滤分离表达方程式，但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率、过滤阻力等各种因果关系。所以说，布袋除尘器技术是一种科学和实践经验完美结合的产物。

1.除尘布袋加工应注意的事项 在选定了布袋所用的滤布和确定了布袋的规格之后，加工过程中应注意如下事项：①精确设计布袋各部份所需布料的尺寸，布料实际用量比设计尺寸要大，留有余地；②正确选择所需布袋的配件，确定其规格并检查其质量，布袋的配件应与滤袋质量要求相匹配；③布袋划线、下料、裁剪、缝制最好在自动生产线上进行，布袋手工加工时应展开在操作平台上，并施以一定的压力以保持其平整：④加工过程要严格执行质量标准，按设计图纸和操作工艺进行，操作者应着用符合要求的工作服装和鞋帽，严格禁止吸烟，以防点燃布袋；⑤操作者应本着质量第一，信誉至重的原则对本人加工的产品负责，并逐一检查，把废、残次品消灭在源头。

烟气除尘技术是使含颗粒物的气体通过某个力场或电场，使颗粒物从气体中分离出来，工业中分为机械式除尘技术、静电除尘技术、过滤除尘技术、湿式除尘技术四类。