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脉冲布袋除尘器主体结构是设备设计的一个重要环节。工艺设计准确、合理是是除尘器运行良好的前提条件。 一、 布袋除尘器上箱体工艺设计 1. 洁净室（上箱体）设计，上箱体在在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到上花板在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔和内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。

布袋滤料是袋式除尘器的关键部位，滤料性能的优越直接影响布袋除尘器的除尘效果。滤料纤维的的品种好多，可分为天然纤维、普通合成纤维、高性能纤维、玻璃纤维和金属纤维等类别，下面为大家介绍几种常用的滤料性能。 1. 聚酯（涤纶）聚酯在环保领域应用广泛，尤其是涤纶针刺过滤毡，是袋式除尘器使用的主要滤料。聚酯的特点是：常温性能好，能连续在130℃下工作，弹性恢复性能好，强度为3.52-5.28CN/dtex,断裂伸长度30%—40%，其耐磨和耐热性能优于尼龙，强度高，在150℃空气中加热1000h稍有变色，强度下降不超过50%，耐酸和弱碱，化学性能稳定。聚酯是热塑料纤维，能压光、烧毛、但聚酯不耐强碱，容易水解

脉冲袋式除尘器一般采用加圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风两种形式。这种除尘器通常有上箱体、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等成。工作时含尘气体由箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部风颗粒粗、密度大的粉尘在重力的作用下，在灰斗中沉降下来；粒度细密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截、和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面并形成粉尘层。净化后的空气进入净气室由排风管经风机排出。

大型布袋除尘器进风总管配置关系到除尘器的气流分布，各过滤袋室阻力是否均匀，如果仅仅是简单的并联，往往收粉尘的惯性作用，出现沿气流方向进入后端过滤袋室比前端过滤袋室粉尘浓度大的现象。如果采用风管调节阀，对于琢磨性强的粉尘，运行中运行中很容易造成阀板磨损，从而起不到调节风量的作用。

对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候，用户需要掌握一定的保养方法，维修锅炉除尘器的时候，下列两点操作用户必须要熟悉。 　　1、对于贯性、离心式等干式除尘器本体，烟气进出口，锁气器磨损、漏风、耐磨涂料脱落等故障的维修，应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。更换旋风子或重新填补耐磨涂料后进行一定时间养生干燥。

一、 开机前的准备 1.确认布袋完好，如有破损或糊袋应及时更换。 2.确认油雾器内有油。 3.放出水分离器内的水。 4.确认检查门密封好。 5.确认各螺栓紧固。 6.确认压缩空气畅通、压力符合要求。 7.确认安全防护装置完好。

如何正确地选择过滤风速呢?过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积，由此将会带来设备的占地面积也相应加大，价格增加的问题，过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来布袋除尘器的运行和维护费用增加的问题。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

锅炉除尘器在使用中，需要定期的保养和维护，不仅是锅炉除尘器，任何设备购买后，都需要定期保养和维护，因为设备的保养方法是否得当，会直接影响设备的使用寿命，锅炉除尘器也是一样，定期的保养不可不重视，今天我和大家说的是锅炉除尘器的保温，除尘器的保温工作为什么要做，怎么来做?接下来一一为大家解释。