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脉冲布袋除尘器的主体结构你知道吗？
脉冲布袋除尘器主体结构是设备设计的一个重要环节。工艺设计准确、合理是是除尘器运行良好的前提条件。
一、 布袋除尘器上箱体工艺设计
1. 洁净室（上箱体）设计，上箱体在在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到上花板在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔和内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
2. 对上箱体横截面高度进行控制，主要主要是保证净化的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均匀，不会发生由于上箱体横截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。上箱体的高度还要考虑提升阀的行程和检修方便。
根据设计经验，通上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当超过5m/s。
二、 脉冲布袋除尘器花板的设计
尾巴滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多空花板，即根据滤袋直径的大小在在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也有讲究，孔中心距过小，是除尘器内部气流速度过高，易造成设备阻力大，滤袋之间的相互摩擦不可避免，孔中心距过大，使设备体积增大，造成浪费。多空花板的结构是确定除尘设备尺寸的关键。
1. 花板孔布置 花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙应大于40-80mm，滤袋长则间隙大。花板孔之间距离在喷吹管长度方向应该是滤袋直径的1.5倍。例如采用160x6000的滤袋，则孔与孔之间的距离应是240mm。与喷吹管垂直的方向，花板之间距离可以有的行大于滤袋直径的1.5倍。
2. 对花板的加工要求除尘器花板平整、光洁、不应有挠曲、凹凸不平的缺陷，其平面的偏差不应大于花板的2/1000，花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为0-0.3mm，花板孔径加工后实际位置与理论位置偏差小于0.5mm。
3. 花板框架强度 花板框架上面覆盖有花板。滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有及其严格的要求，其平面度运许一般为1:1000.在这种情况下，要求花板框架必须有足够 的强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修时，对花板的不平整度有不利的影响。
三、中箱体的设计
中箱体由若干件连接后连续焊接而成。中箱体壁板厚度为4-6mm的Q235钢板制造。
在靠近中箱体中间部位有支撑，袋式有壁板，中箱体设计主要是考虑壁板的耐负压程度和总风管斜隔板的耐负压程度。
中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。 四、进风装置（支管）的设计
进风装置一般有两种形式：一是从中箱体进风，二是从灰斗进风，进风管有的装调节阀，有的不装调节阀。设计装阀进风管时，进风装置由下风管、风量调节阀和进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作通用件，阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。
进风装置的合理布置应保证含尘气体经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到 。
为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过进风管的风速一般控制在4-10m/s。进风装置耐负压程度一般按风机的全压来计算。
