锅炉布袋除尘器的正确使用方法：

　　一、锅炉除尘器投运

　　1、锅炉布袋除尘器首次运行或 新换布袋后，为避免含有油污的粉尘附着在布袋表面造成糊袋，除尘器需进行预喷涂，使其表面留有灰层，形成良性循环。

　　2、预喷涂前必须开启二台引风机，而且开度要在45%以上。预涂灰要求在原有压差的基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间不能进行脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。

　　3、锅炉启动时，除尘器烟气应旁路运行。

　　4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于110℃，二是锅炉无大油枪投入。

　　5、投入除尘器主路关旁路时，应联系机组长，注意锅炉负压变化。

　　6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时投入。

　　二、锅炉除尘器运行

　　1、锅炉除尘器投运后，工作人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、引风机电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

　　2、除灰运行人员应建立起与级组长有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报机组长，采取措施。

　　3、滤袋连续使用温度在160℃以内，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报级组长，降低排烟温度至160℃以下，以保证布袋 。

　　4、锅炉投油助燃时，机组长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

　　5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报级组长，保证锅炉稳定运行

　　6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

　　三、锅炉除尘器停运

　　1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。

　　2、短时停机(1-7天)，除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。

　　3、锅炉长期停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层;关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。

　　4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上(引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求)，将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。

　　5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。