布袋除尘器的除尘率

　　布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的;当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是 的， 别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为 除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

　　布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率 能超过90%; 达到150g/m2时， 能超过99%(按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min,后者约需1h)。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘 趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%.

　　布袋除尘器和除尘设备膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当，有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门可以清灰 大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力范围都能够适用的脉冲阀：脉冲阀的耐压范围至少需要达到1～8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，保证滤料不会糊袋选择电磁脉冲阀的生产质量统一性：阀门的制造，必须是采用配备机器人和CNC中心的 生产线，杜绝由于人为加工所引起的生产质量不统一。

　　随着《水泥工业大气污染物排放标》(GB4915-2004)2005年1月1日起正式实施， 以 高标准要求削减水泥工业的大气粉尘排放。新标准统一了原有生产线的排放标准，并设置达标过渡期，同时提高新建生产线的排放标准，对2005年1月1日后建设(新、改、扩建)的生产线一律要求粉尘排放达到与国外标准大致相同的排放水平(颗粒物50mg/Nm3)。而按照这一新标准，水泥工业有相当多的生产环节需要进行技术改造，或者采用 的排放措施。类似还有2004年1月1日起 强制实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)。火电厂也是粉尘排放大户，新标准是 对环境质量提出的 高要求，是对烟尘废气排放标准提高的具体体现。新标准提出了具体修改措施，提高了烟尘排放标准，调整了大气污染物浓度限值，取消了按布袋除尘器类型和燃煤灰分、硫分含量规定不同排放浓度限值的做法——在此之前，旧标准规定，电除尘器与袋式除尘器的是一套排放限值标准，其它除尘器包括文丘里、斜棒栅、泡沫、水膜、多管、大旋风等除尘器为另一种排放标准。新标准还规定了现有火电锅炉达到 严格的排放限值的时限。

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